Una de las situaciones más frecuentes en la industria europea: la planta no es exclusivamente halal. Produce referencias halal y no halal en las mismas instalaciones. Eso no impide certificar, pero desplaza el foco de la auditoría de los ingredientes a los procesos.
Los cuatro frentes
Recepción y almacenamiento. Materias primas identificadas y separadas físicamente. Un palet mal ubicado es un hallazgo de auditoría, aunque el producto sea correcto.
Producción. Lo ideal es la línea dedicada. Cuando no es posible, se admite la separación temporal con una condición: que la limpieza intermedia esté validada, no solo procedimentada. La diferencia importa, y se demuestra con registros y, en su caso, analítica.
Utillaje. Es el punto que más se descuida. Palas, mangueras, filtros, moldes y contenedores intermedios deben estar identificados y dedicados, o someterse al mismo protocolo de limpieza validada.
Almacenamiento y transporte del producto terminado. La cadena no termina en el muelle de salida. Compartir camión o cámara con producto no apto, sin separación efectiva, compromete el lote.
El orden de producción
Una medida sencilla y muy eficaz: planificar la secuencia para que las referencias halal se produzcan primero, tras la limpieza profunda de fin de ciclo. Reduce el número de limpiezas intermedias y simplifica la evidencia documental.
Lo que el auditor va a pedir
- Plano de planta con los flujos de producto y de personal.
- Procedimiento de limpieza con tiempos, productos y responsables.
- Registros firmados de las limpiezas realizadas, no solo el procedimiento.
- Evidencia de validación: analítica, hisopos, o el método que corresponda.
- Identificación visible de equipos dedicados.
Un consejo
Antes de la auditoría, recorra su propia planta siguiendo un lote desde la recepción hasta el camión, preguntándose en cada paso "¿qué ha tocado esto antes?". La mayoría de las no conformidades aparecen en ese paseo, y salen mucho más baratas encontradas por usted.